泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻加工廠家

傳統(tǒng)手工藝

傳統(tǒng)式上防護(hù)口罩激光刀模選用熱處理加工方法開展加強(qiáng)，可是真空泵淬火解決時(shí)間長，變形很大，因?yàn)闊崽幚砑庸ず蟊砻鎻?qiáng)度較高，事后對激光刀模開展鑄軋修補(bǔ)一般必須花銷很多的時(shí)間，家電模具激光鍍鉻加工廠家，并且因?yàn)楸仨氶_展淬火解決，刃口不可以充分發(fā)揮出原材料的好特性。

激光加工工藝

與傳統(tǒng)式方法對比，口罩機(jī)激光刀模滾齒端銑刀淬火，激光淬火毫無疑問是更優(yōu)y質(zhì)的加工工藝方法。激光鍍鉻加工廠家

激光照射方向2.半徑小于或等于R50mm的R 凸角3.半徑大于R50mm的R 凸角

由于R 凸角大于20mm、小于等于50mm 時(shí)用20mm積分鏡整合出激光光斑不能覆蓋整個(gè)R 凸角，因此大的R 凸角可分開淬多道，廣州激光鍍鉻加工廠家，即構(gòu)建多條平行的路徑線，局部激光鍍鉻加工廠家，例如，R 小于20mm時(shí)一條路徑，20~40mm 2條，40~50mm 3條等等，兩兩路徑平行，邊緣相接，保證R凸角全部淬到。而大于50mm的R 凸角不需要淬火，所以拉伸模R 凸角的淬火程序分可歸納為兩套：10mm積分鏡程序和20mm積分鏡程序。

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傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火和火焰淬火，因其人員依賴性較強(qiáng)、操作復(fù)雜、且模具曲面異形多變等特點(diǎn)導(dǎo)致淬火周期長、淬火質(zhì)量低、開裂等常見問題，淬火后變形量大需二次精加工，無形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、變形量小、能反復(fù)淬火等顯著優(yōu)勢。

首先在模具型面圖紙上用CAD/CAM軟件找出3個(gè)定位CH孔，導(dǎo)出step格式文件，內(nèi)孔激光鍍鉻加工廠家，用Mastercam打開，在模具上根據(jù)3個(gè)CH孔測好坐標(biāo)，輸入測好的坐標(biāo)值到Mastercam中，為路徑線定好基準(zhǔn)。用Mastercam的5軸路徑編程插件編制淬火路徑線，以上均為現(xiàn)有計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造系統(tǒng)的常規(guī)應(yīng)用，在實(shí)際應(yīng)用中也可選擇其他的CAD/CAM系統(tǒng)而非局限于前面提及的幾種。激光鍍鉻加工廠家